配料機廣泛應用于水泥、礦山、冶金及農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)，在其生產(chǎn)過程中，對粉料輸送、流量及粉體配料的稱量要求比較嚴格，否則會嚴重影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。因此，實現(xiàn)高精度的自動配料對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有著極為重要的意義。原來的配料系統(tǒng)往往都是采用模擬電路控制滑差調速電機的方法進行速度控制，由于滑差電機調速方式在低速時特性差、效率低，現(xiàn)場外部工作環(huán)境又很惡劣，工藝粉塵很多，這些粉塵很容易進入滑差電機內部而出現(xiàn)磨損、卡死等現(xiàn)象，造成工作故障多，維修、維護麻煩，影響正常生產(chǎn)。
其主要工作流程是：料倉打開后，物料落入相應的皮帶上，皮帶電機拖動皮帶轉動，則物料被連續(xù)拉出，皮帶電機的轉速就決定了物料的流量。每個皮帶下面有一自動稱重皮帶秤，通過皮帶秤就可以稱出下料的流量、累積量等數(shù)據(jù)。所有皮帶的下面是一輸送主皮帶，主要作用是把混合好的原料送到下級容器中。
各物料的瞬時流量通過稱重傳感器測量后反饋至
變頻器，變頻器內部軟件集成針對皮帶秤和螺旋秤優(yōu)化的PID流量控制和配料計量算法，通過流量設定及反饋，調節(jié)變頻器的輸出頻率以控制輸送皮帶的轉速，自動實現(xiàn)給料流程的精確控制和給料總量的準確計量。
變頻器通過通訊實現(xiàn)與上位機的信息交換，方便對配料現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率，具有來料堵料、缺料檢測及設備故障等各種保護、報警功能，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，同時方便操作人員快速排除故障，減輕設備維護工作量；系統(tǒng)配料精度高，流量控制精確度＜1%，計量累積誤≤3%，有效提升了產(chǎn)品質量；螺旋配料模式及皮帶配料模式可選，滿足不同配料機的控制需求。
