據調查，在化肥廠普遍存在.造成這種現象的原因是:氨分、冷交等商壓氣液分離器井不是簡單的空簡容器，工作壓力高達32MPa，其中都裝有結構形式不同的分離內件.而這些高壓容器的外筒采用多層卷板焊接·不允許在筒體上開孔。因此
防爆液位變送器在合成高壓測量中起到了至關重要的作用。
眾所周知。高壓介質流經設備后，因設備阻力的影響，在設備進出口將出現壓差。該壓差的大小與設備結構、流通截面、介質流量等因素有關，并隨介質流景變化而變化.以我廠氨分離器為例。介質進入容器后流經分離內件，進行氣液分離，液氨積存在氨分底部作為產品排出.氣體則從容器上端的出口引出氨分進入后一級裝置。而我廠的氨分、冷交的液位檢側接口‘液相、氣相)正好位于分離段的兩側，分離段產生的壓差也正好作用于液位計氣液相接口之上.據測量.分離段的壓差在滿負荷時可高達幾米至十兒米水柱.隨氨分、冷交設備結構及介質進口位置及在分離段內的流向不同可能出現兩種情況:一種是分離段壓差值的正壓側作用于液位上方而負壓側作用于液位計氣相接口上.此時.由液位計氣相、液相引出的。是容器中實際液位與分離段所產生的壓差的正向疊加量。一般浮筒液位變送儀表的側最范圍僅在I米之內.因此.只要容器底部稍有一點液體，在壓差作用下很快充滿外接液位計4浮筒)的連通管內，使液位計顯示滿液位。除非容器中液位徹底排空，否則不論其中液位如何變化，外接浮簡液位計總是顯示滿量程。另一種情況是內件的壓差正壓側作用于液位計氣相接口.負壓側作用于容器中液位上方.內件壓差與液位徽值反向登加.因受內件壓差作用，不論容器中液位如何變化，即使液位已充滿容器甚至帶液，液位計顯示總為零。我廠原裝氨分、冷交氣動浮簡液位測量系統之所以不準.仍屬于前者類型.
液位檢測部分很快正常工作.投入運行。實現有液位指示下的放氨操作。隨后對自控系統進行調試，發現原有的氣動調節閥內漏嚴重.雖然冷交串聯安裝的兩只閥門處于全部關閉的狀態，其流通能力也選得很小，但液位仍然很難提起來，說明調節閥已難適應高壓液位自控的需要。即使這樣，跑氣最已較手動放氨時明顯減少.循環氣中CH4含量也隨之上升。我廠又迅速購進兩臺新型專用自動放氨閥.進行更換.分別用于氨分，冷交系統實現自動放氨.使液位自控很快轉入正常。終于在短時間內解決了化肥廠這一生產關鍵，實現了合成氨分、冷交高壓液位測最自動控制。
